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焊管焊縫超聲波探傷技術(shù)詳解
焊縫離線探傷焊管由傳送輥道送至探傷區(qū)
，升起旋轉(zhuǎn)托輥，將鋼管焊縫手動(dòng)旋轉(zhuǎn)至托輥上焊縫的某一點(diǎn)。探傷車(chē)運(yùn)行時(shí)
，每組探頭按順序延遲落在焊管上。探傷用耦合劑作為焊管生產(chǎn)線的乳化液，傳感信號(hào)自動(dòng)噴灑在焊縫和兩側(cè)
由于超聲離線系統(tǒng)布置在水冷和空冷之后
焊縫垂直方向12.7個(gè)垂直探頭探傷覆蓋范圍mm(焊縫兩側(cè)各6.4mm)
鋼管焊縫的少量扭轉(zhuǎn)(偏離)也應(yīng)考慮焊縫橫向線狀缺陷和點(diǎn)狀缺陷的檢測(cè)
因此
為防止探頭磨損
，較大限度地減少探頭與焊管的直接接觸，鋼管企業(yè)與探傷設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)機(jī)構(gòu)共同設(shè)計(jì)研究了探靴與探頭套的升級(jí)改進(jìn)。在檢測(cè)設(shè)備的升級(jí)中
，大多數(shù)焊管制造商采用離線檢測(cè)PLC+工業(yè)控制機(jī)的控制模式，以提高設(shè)備控制精度，避免管端盲點(diǎn)。大多數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)使用成對(duì)探頭進(jìn)行耦合監(jiān)測(cè)，兩個(gè)探頭形成一對(duì)，對(duì)稱位于焊縫兩側(cè)，觸發(fā)時(shí)間不同。其中一種是在重復(fù)頻率周期中觸發(fā)的，另一種是在觸發(fā)之前延遲1/2的重復(fù)頻率周期
。如果表現(xiàn)良好
，這對(duì)探頭中的一對(duì)在重復(fù)頻率周期時(shí)應(yīng)能接收到另一個(gè)發(fā)射信號(hào)。這一“分時(shí)互耦合監(jiān)測(cè)”方法
，可以節(jié)省探傷速度和反饋時(shí)間，更準(zhǔn)確、及時(shí)地監(jiān)測(cè)缺陷的位置和大小，提高探傷效率。嚴(yán)格判斷焊縫手工探傷離線焊縫探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷，要通過(guò)手工探傷來(lái)確認(rèn)
。手動(dòng)檢查確認(rèn)前
檢驗(yàn)人員要檢查檢測(cè)設(shè)備，儀器的擱置位置
手工檢查開(kāi)始前
，應(yīng)對(duì)檢查設(shè)備進(jìn)行檢查，一次檢查后隔3次檢查。二次檢查將在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，檢查結(jié)束后再次檢查探傷設(shè)備。焊縫位置正確后
，在焊縫兩側(cè)涂上耦合劑(乳化液)進(jìn)行正式探傷;焊縫探傷不合格的鋼管
，在有缺陷的地方做好標(biāo)記，并做好詳細(xì)記錄。漏磁探傷靈敏度高，可以很好地區(qū)分焊管內(nèi)外壁的缺陷
，但是長(zhǎng)管體、大壁厚管在漏磁探傷后需要進(jìn)行消磁處理。渦流探傷檢測(cè)速度快
，但由于趨膚效應(yīng)的限制，難以發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷。超聲檢測(cè)具有檢測(cè)穿透能力強(qiáng)
、缺陷定位準(zhǔn)確、成本低、速度快的特點(diǎn)，但檢測(cè)操作需要耦合(建議采用水膜法代替水浸法進(jìn)行聲耦合)，在北方嚴(yán)冬環(huán)境下耦合焊管容易凍結(jié)，給檢測(cè)操作帶來(lái)不便。在新項(xiàng)目建設(shè)和焊管生產(chǎn)中
，探傷方法、設(shè)備選型和工藝技術(shù)應(yīng)根據(jù)焊管的特點(diǎn)、質(zhì)量要求NEWS
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